Где находится ключевой момент процесса выплавки расплавленного чугуна из высокопрочного ковкого чугуна? 

Ключевые моменты процесса плавки высокопрочного чугуна в расплавленном виде в основном отражаются на соотношении загрузки и очистке расплавленного чугуна.

Необходимо строго контролировать соотношение компонентов шихты: доля стального лома составляет от 75% до 80%, а для обеспечения стабильного состава необходимо выбирать только низкоуглеродистую сталь (чтобы избежать смешивания и дробления стали); доля возвратного чугуна составляет от 20% до 25% и того же сорта. для заливки стояка необходимо использовать отходы литья и железную стружку; в то же время добавляется высококачественный графитизирующий науглероживающий агент с низким содержанием серы и азота.Такое соотношение позволяет уменьшить поступление примесей из исходного чугуна и заложить основу для обеспечения чистоты расплавленного чугуна.

Очистка расплавленного чугуна включает в себя контроль содержания элементов и удаление примесей：

Элементная очистка требует снижения содержания дополнительных элементов в процессе производства, а чистота самого расплавленного чугуна может быть достигнута путем точного контроля состава шихты, так что редкоземельные элементы используются или не используются во время обработки сфероидизацией, и легче формировать графитовые шарики законченной формы. и улучшают механические свойства отливок.

Очистка от примесей Благодаря двойному способу очистки в печи (например, окислительно-восстановительной реакции в процессе плавки) и комплексной очистке (например, процессу удаления шлака во время обработки сфероидизацией) содержание серы в расплавленном чугуне строго контролируется на уровне ≤0,03% (идеальный диапазон – 0,01%). ~0,022%) для уменьшения воздействия примесей, таких как сульфиды, на структуру отливок, снижения риска образования дефектов, таких как поры и шлак, и дальнейшего обеспечения стабильности механических свойств.