FAQ
Разделитель литников - это изделие, которое используется для быстрого отделения литниковой системы и прибылей от отливок. Он обладает определенной эффективностью, не повреждает отливки, эффективно снижает затраты и широко используется для разделения литниковой системы и прибылей отливок, таких как чугунные отливки, стальные отливки, отливки из магниево-алюминиевых сплавов и других отливок, для повышения эффективности работы и обеспечения качества продукции.
Разделители литья можно разделить на серии EP, серии YY и специальные типы для снятия гильз цилиндров двигателей из алюминиевого сплава в соответствии с максимальной площадью поперечного сечения литникового канала и стояка литья (материал взят за основу для литья QT450).
Литейный колун состоит в основном из четырёх частей: масляного цилиндра, клина и острого железного элемента, рамы, ручки и подвесной рамы . Также существуют различия в зависимости от модели .
※ Малый размер, легкий вес и высокое рабочее давление
※ Чрезвычайно прост в освоении и эксплуатации, не вызывает усталости
※ Клиновая деталь имеет небольшие размеры и широкий спектр применения.
※ Расходные материалы любых размеров и спецификаций могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
Разделитель отливок позволяет быстро отделить литниковую систему и присадочный элемент от отливки. Это значительно повышает эффективность и качество работ по последующей очистке, предотвращает вторичное повреждение отливки и ещё больше снижает себестоимость производства. Неквалифицированные рабочие могут легко освоить его за короткий период времени и без труда выполнять непрерывные операции. Благодаря этому снизились трудоёмкость и улучшились условия труда рабочих, что позволило заменить традиционные методы разделения, такие как долбление и резка беззубыми пилами.
Возьмитесь за рукоятку колуна и зажмите клин между направляющей (или подъёмником) и отливкой. При этом клин следует вставить как можно глубже, без зазоров. Если останется зазор, ширина раскрытия может быть недостаточной, разделение не будет достигнуто, а клин может быть повреждён. Кроме того, на пути движения клина не должно быть никаких препятствий. Он склонен к изгибу и износу при столкновении с препятствиями на слишком высокой скорости. (Если избежать препятствий невозможно, можно выбрать клин типа MM с невыступающим клином, но срок службы клина сократится.)
Применяется для очистки осей,очистка ступицы колеса,корпус дифференциала автомобиля,гильза блока цилиндров двигателя ,разборка цилиндра двигателя из магниево-алюминиевого сплава, подкрылок ступицы автомобильного колеса,подкова,очистка тормозной системы,выхлопная труба,турбина,передача инфекции,нагнетатель,коробка передач,вал ступицы,очистка покрытого песка,очистка крышки люка ,силовая арматура,фитинги для труб с пазами,фланец,коленчатый вал,клапан,поворотный кулак,кронштейн суппорта,генерация ветровой энергии,Ма Сталь,аксессуары для компрессоров.ось сельскохозяйственной машины,высокоскоростное рельсовое крепление,высокоскоростная железнодорожная площадка,шкив,контейнерная площадка,закладные детали,износостойкая пластина;Восстановление системы заливки,разливка,поломка бегуна;Детали лифта,части поезда,детали электромобиля,автомобильные детали;Стекольное оборудование,горнодобывающая техника,строительная техника,сельскохозяйственная техника;
Продукцию Aiseno используют всемирно известные производители автомобилей и техники.
Разделитель отливок отделяет лишние части отливки, такие как литниковая система, стояк и питатель, не повреждая изделие.
Разделители литья в основном используются для чугуна (серого чугуна (СЧ),ковкий чугун (КЧ),легированная литая сталь (сплав магния и алюминия),
литая сталь (высокоуглеродистая сталь, высокомарганцовистая сталь, высокохромистая сталь и т. д.) и другие отливки.
При выборе и приобретении разделителя литья следует обратить внимание на требования к максимальной площади поперечного сечения стояка и желоба литья.
Например, максимальная площадь поперечного сечения отливки в секции стояка и желоба составляет 25-25 мм, тогда следует выбрать ЭП-80Н (30) - усилие расширения 19,1Т.
Максимальная площадь поперечного сечения отливки стояка и желоба составляет 80-80 мм, тогда следует выбрать ЭП-200Н (33) - усилие расширения 98,9Т.
Под действием давления масла шток поршня гидроцилиндра перемещается вперёд, приводя в движение подающий стержень, который совершает относительное перемещение в канавке скольжения клинового стержня. Поскольку посадочная поверхность наконечника и клинового стержня расположена наклонно, возникает определённое соотношение сил, и под действием огромной силы опоры отливка отделяется от литника и стояка!
Не превышайте указанный диапазон рабочего давления (70 МПа). Превышение диапазона рабочего давления повлияет на срок службы и безопасность работы машины, а также на её производительность.
На срок службы литейного разделителя оказывают влияние материал литья, процесс и площадь поперечного сечения излома.
1.Строго соблюдать правила техники безопасности на рабочем месте.
2.Одевайтесь опрятно и используйте средства индивидуальной защиты.
3.Перед операцией сначала стабилизируйте осанку.
4.Будьте готовы к операции
5.Подготовьте все проверки перед использованием.
1.Не превышайте указанный диапазон рабочего давления (70 МПа).
2.Перед началом работы сепаратор должен выполнить 3–5 циклов открытия и закрытия.
3.Во время работы крепко держите ручку, чтобы она не выскользнула из рук.
4.При подвешивании крана используйте U-образные подъемные кольца.
5.Соединительная гайка гидравлического шланга должна быть затянута. Не волочите рабочий трос и гидравлический шланг по земле. Обязательно протяните их вверх вдоль балансировочной цепи и закрепите.
6.Несанкционированное изменение запрещено.
1.Перед каждым использованием наносите смазку на подвижное соединение.
2.Регулярно меняйте уплотнительную деталь.
3.Регулярно меняйте подкладку.
4.Замените расходные материалы острого железа и клиньев в соответствии с фактической ситуацией.
Разделитель литья может вращать свободно не только для клиновой железной части, но и работать вертикально, наклонно и сбоку, что делает его очень удобным в эксплуатации.
В процессе эксплуатации, если острые края железа начинают блестеть или их разделение затруднено или затруднено, необходимо своевременно вводить смазку для железа, в противном случае срок службы железа напрямую сократится. (Содержание дисульфида молибдена более 45%).
Разделители отливок опираются на опорную точку и отливку. Разъединительному молоту опорная точка не требуется. Первый предназначен для разделения мелких деталей, отличается высокой скоростью, лёгкостью и удобством эксплуатации. Второй подходит для разделителей отдельных стояков и крупногабаритных деталей.
Устройство для отбойки литейных желобов подходит для более длинных желобов, а устройство для резки литейных желобов — для обеих длин. Первый вариант более трудоёмок (благодаря большему усилию рычага) и подходит для более крупных деталей, но второй имеет больший объём. Последний вариант подходит для деталей с короткими размерами и небольшими размерами желобов.
Да, можно обрабатывать как высокоуглеродистую, так и среднеуглеродистую сталь, в то время как низкоуглеродистую сталь можно обрабатывать в зависимости от конкретной ситуации процесса.
Если нет независимого стояка, можно использовать ЭП-260Н (23) с площадью поперечного сечения 90смх90см, что подходит для очистки стояка и желоба от крупногабаритных заготовок!
Независимый стояк должен использовать отбойный молоток, который не требует опорной точки и подходит для крупных отливок.
Отсутствует независимая опора, можно использовать разделитель отливок, который опирается на опорную точку и отливку. Он предназначен в основном для разделения небольших отливок, отличается высокой скоростью, малым весом и удобством в эксплуатации.
Продукция представлена в широком ассортименте и с широким спектром применения. Вы можете выбрать оборудование для последующей очистки, подходящее именно вашему изделию, исходя из особенностей литья, или заказать оборудование различной грузоподъемности по индивидуальному заказу. Различные расходные материалы для гидравлических колунчиков могут быть изготовлены по индивидуальным размерам и внешнему виду. Мы предлагаем изготовление на заказ нестандартных деталей.
Aiseno располагает комплексной и превосходной системой поставок, обеспечивающей своевременную поставку дополнительных аксессуаров. Мы отвечаем в течение 24 часов, оказываем техническую поддержку и гарантируем клиентам полное отсутствие проблем с дальнейшим использованием. У нас есть много высококвалифицированных и профессиональных специалистов по послепродажному обслуживанию, которые гарантируют своевременное, эффективное и точное решение любых проблем, возникающих в процессе эксплуатации.
В Aiseno работает множество высококвалифицированных специалистов по послепродажному обслуживанию, которые гарантируют своевременное, эффективное и качественное решение проблем, возникающих во время эксплуатации. Мы обеспечиваем техническую поддержку в течение 24 часов, чтобы клиенты могли быть уверены в качестве своего оборудования!
Мы являемся настоящим производителем с более чем 10-летним опытом работы в области исследований и разработок, производства, изготовления, технической поддержки и обслуживания оборудования в области очистки после литья. У нас есть профессиональная команда по исследованиям и разработкам, продажам, производству и послепродажному обслуживанию, а также ряд современных токарных, фрезерных станков с ЧПУ и другого вспомогательного оборудования, оснащенного трехмерным магнитопорошковым дефектоскопом, прибором для измерения шероховатости, твердомером и другими испытательными приборами;
Подали заявки на 14 патентов и последовательно получили почетные квалификации, такие как «Предприятие по качеству и кредиту класса ААА», «Предприятие по кредиту класса ААА», «Поставщик добросовестности класса ААА», «Подразделение по демонстрации целостности операций класса ААА», «Подразделение по добросовестности обслуживания класса ААА», «Предприятие по обслуживанию и кредиту класса ААА» и «Подразделение по кредиту класса ААА».
Он прост в освоении, даже неквалифицированные рабочие могут быстро освоить его использование и могут работать без сбоев. Видео поможет развеять сомнения клиентов относительно продукта. Видео наглядно демонстрирует принцип работы оборудования, меры предосторожности, основную конструкцию, способы устранения неисправностей и методы обслуживания, а также объясняет функции и производительность продукта.
Компания Dalian Aiseno Electromechanical Equipment Co., Ltd. (Aiseno) специализируется на НИОКР, производстве и изготовлении, технической поддержке и обслуживании оборудования в области очистки после литья. Основная продукция включает в себя разделитель литья, литниковый молот, дробитель литейных желобов, резак литейных желобов, гидравлическую насосную станцию, машину для обжига ковша, дробилку литейных желобов, клепальный пневматический молот и т. д.
Его можно использовать для замены различных расходных деталей гидравлического разделителя на индивидуальные размеры и формы.
Разделение занимает около 1-4 секунд, а время разделения различается в зависимости от материала литья, процесса, площади поперечного сечения литника и стояка.
Литейный колун заменяет ручную резку или удар молотом, значительно повышая производительность труда, снижая затраты на литье и улучшая условия труда. Он не создаёт летящей пыли из-за вибрации молота, снижает уровень шума и обеспечивает безопасную и эффективную работу.
Литейный отбойный молоток может быстро отделить литниковую систему и прибылую часть от отливки. Это может значительно повысить эффективность и качество работ по последующей очистке, избежать вторичных повреждений отливки и еще более эффективно снизить себестоимость производства отливки.
Этот продукт подходит для распалубки стояков с шейками. Стояки без шейков можно искусственно обрезать газом или отрезать от корня перед распалубкой.
По площади сечения литейного литника и стояка литейную форму можно разделить на :
АСН-4 5 АСН-65 АСН-90 АСН-100
АСН-110 АСН-140 АСН-160 АСН-200
Литейный отбойный молоток состоит из четырёх основных частей: воздушного цилиндра, гипофиза, защитной крышки, рукоятки и подвесной рамы! Также существуют различия в зависимости от модели.
1.Удар одинарного действия, несколько режимов управления, большая мощность.
2.Корпус из углеродистой стали может адаптироваться к суровым условиям благодаря высокой прочности.
3.Новейшая система хранения энергии разработана и внедрена с высокой точностью, а ее воздействие после хранения энергии огромно.
4.Низкий расход газа и длительный срок службы.
5.В конструкции использованы новейшие технологии в области пневматики, благодаря чему ударная сила и срок службы значительно выше, чем у традиционных изделий.
6. Установка и использование возможна в любом направлении пространства, а способ установки может быть разработан и обработан в соответствии с требованиями заказчика. Размеры варьируются в зависимости от потребностей заказчика.
1.Убедитесь, что рабочее давление воздуха составляет ≥ 0,65 МПа, непосредственно вставьте ограничительную втулку в положение, в которое она должна попасть, без зазора, и попытайтесь попасть в самую высокую точку литника и стояка.
2.Рукоятка управления разделена на две части: левую и правую. Левая рукоятка служит для переключения режима накопления энергии, а правая — для отключения удара.
3.Сначала нажмите левый переключатель накопления энергии примерно на 3–5 секунд, одновременно нажимая кнопку спуска удара. При нажатии кнопки спуска удара переключатель накопления энергии не отпустится, что необходимо для выполнения удара. После удара одновременно отпустите обе руки.
4.Чем дольше нажата кнопка накопления энергии, тем больше энергия удара. Она пропорциональна рабочему давлению воздуха.
5.Энергию удара можно уменьшить, регулируя давление воздуха на входе.
Осторожность:
Пожалуйста, надевайте защитные каски, защитные очки, защитные ботинки, не допускайте ударов вхолостую, не стойте перед местом проведения работ.
1.Подключите источник воздуха и следите за манометром, чтобы убедиться, что давление воздуха превышает 0,6 МПа.
2.Совместите зазор в щите с выступом отливки.
3.Нажмите левый переключатель (выхлопной переключатель).
4.Нажмите правый переключатель (переключатель подтверждения).
5.Отпустите обе руки одновременно.
6.Убедитесь, что все возвращено на место, и приступайте к следующему этапу.
Нажимают на переключатель, чтобы открыть впускной клапан, затем шток поршня ударника отливки быстро движется вперед и под действием давления воздуха, из-за инерции штока ударяет по литнику и стояку отливки, достигая эффекта ее повреждения.
1.Не допускается использование больших отбойных молотков для ударов по слишком маленьким отливкам.
2.Постоянная смазка пневматической системы
3.Пневматический отбойный молоток не допускается при избыточном давлении (>1 МПа).
4.Никому не разрешается стоять перед отбойным молотком.
5.Используйте средства индивидуальной защиты.
6.Старайтесь избегать попаданий без попадания
1.Проверьте, не ослаблена ли головка молотка и не ослаблены ли болты на каждой части.
2.Проверьте надежность соединения воздуховода.
3.Проверьте, находится ли давление воздуха в системе в разумных пределах (0,6–0,8 МПа).
Для эффективного и безопасного использования данного изделия ежедневный осмотр крайне важен. Ежедневный осмотр позволяет не только заблаговременно выявлять неисправности, но и повысить эффективность работы. Раннее выявление потенциальных неисправностей и своевременное техническое обслуживание могут продлить срок службы изделия.
Ежедневно проверяйте количество смазочного масла; Изгиб и повреждение воздухопровода; Неисправность барометра, нормально ли отображается давление; Много ли пыли; Есть ли утечка воздуха; Нормальный ли звук машины;
Регулярно заменяйте уплотнительную часть, один раз в шесть месяцев; Подшипники каждой части следует заменять регулярно, один раз в год.
Не подвергать воздействию дождя, снега, палящего солнца и т. д. Данный продукт нельзя хранить на открытом воздухе, его следует хранить в помещении, в чистом, сухом и проветриваемом месте.
1.Закройте клапан регулирования давления пневматического триплета и отрегулируйте клапан регулирования давления по часовой стрелке.
2.Поврежден внутренний уплотнитель. Проверьте и замените.
3.Выключите основной источник воздуха и включите основной источник поддержки.
4.Манометр поврежден, замените.
1.Нет давления в источнике воздуха, проверьте источник воздуха.
2.Поврежден ручной кнопочный клапан, замените его.
3.Поврежден регулирующий клапан, замените пневматический регулирующий клапан.
4.Воздушная трубка погнута, замените воздушную трубку.
5.Впускной регулирующий клапан не открыт, отремонтируйте впускной регулирующий клапан.
6.Выпускной регулирующий клапан не открывается, отремонтируйте выпускной регулирующий клапан динамического ударного молотка.
1.Давление источника воздуха менее 0,6 МПа, проверьте источник воздуха.
2.Повреждено внутреннее уплотнение цилиндра, замените уплотнение.
3.Впускной регулирующий клапан открыт не полностью, отремонтируйте впускной регулирующий клапан.
4.Выпускной регулирующий клапан открыт не полностью, отремонтируйте выпускной регулирующий клапан.
1.Поврежден направляющий ремень в цилиндре, замените направляющий ремень.
2.Повреждено уплотнение в цилиндре, замените уплотнение.
3.Повреждена подушка амортизатора. Замените подушку амортизатора.
4.Изношен подшипник скольжения на штоке цилиндра, замените подшипник.
Гидравлическая насосная станция сверхвысокого давления, как силовое оборудование, которое может заставить клиновой отбойный молоток, бегунковый резак и другое оборудование демонстрировать высокую разрушительную силу и эксплуатационные характеристики;
Гидронасос представляет собой насосную станцию высокого давления, состоящую из двухступенчатого насоса высокого и низкого давления, приводимого в действие электродвигателем, и распределительного клапана. Максимальное давление составляет 85 МПа. При отсутствии нагрузки насос низкого давления с высокой скоростью подаёт рабочее масло в привод (масляный цилиндр). При появлении нагрузки клапан переключения высокого и низкого давления (HM-506 – это клапан переключения высокого и среднего давления) переключается в режим высокого давления, и только насос высокого давления осуществляет нагнетание нагрузки. В этот момент насос низкого давления автоматически разгружается, предотвращая ненужный расход энергии.
Гидронасосные станции HM-503 P Гидронасосная станция воздушного охлаждения HM-503PC Гидронасосные станции ГМ-50 6 шт.
Гидравлическая насосная станция в основном состоит из насоса, масляного бака, предохранительного клапана высокого давления, предохранительного клапана высокого давления, переключающего клапана высокого и низкого давления, переключающего клапана высокого и среднего давления, электромагнитного рулевого клапана, запорного клапана, манометра, реле давления и т. д.
1.Компактный размер, малый вес, максимальная площадь всего 0,67 м³ . Рабочее давление обычно составляет 70 МПа (сверхвысокое давление). Максимальное рабочее давление может быть установлено до 85 МПа .
2.Он прост в обслуживании и перемещении, а также имеет превосходную производительность, так как температура не поднимается слишком высоко без охлаждающего устройства;
3.Для облегчения обслуживания и управления оборудованием оборудована стойка, а все основные компоненты установлены снаружи. В стандартную комплектацию входят специальные респираторы для насосных станций для предотвращения попадания пыли.
При включении питания двигатель приводит во вращение сдвоенный гидравлический насос, обеспечивая постоянное давление и поток. После нажатия на переключатель электромагнитный клапан меняет направление потока. Гидравлическое давление поступает в масляный цилиндр через распределительный клапан, обеспечивая движение гидравлического распределителя вперёд и назад. Когда давление превышает заданное давление переключения низкого давления, насос высокого давления подает масло в масляный цилиндр, а насос низкого давления разгружается, что позволяет экономить энергию.
Выбор и сохранение рабочего масла особенно важны, поскольку напрямую связаны с безопасностью и долговечностью эксплуатации гидравлических приборов. Рекомендуется использовать следующие рабочие масла.
Масло общего назначения ISO VG32, износостойкое рабочее масло ISO VG32.
Диапазон рабочих температур рабочего масла составляет от 20 ℃ до 60 ℃.
Независимо от ситуации, первичную замену рабочего масла следует провести в течение 3 месяцев после начала эксплуатации.
Рабочее масло изначально имеет прозрачный светло-коричневый цвет. Если оно становится тёмно-коричневым или молочно-белым, замените его как можно скорее.
При замене рабочего масла сначала слейте старое рабочее масло из масляного бака, снимите металлическую пластину, очистите всасывающий фильтр и удалите мусор со дна бака, а затем залейте новое рабочее масло. Меняйте рабочее масло не реже одного раза в год.
1.Перед запуском проверьте уровень гидравлического масла, чтобы предотвратить его нехватку.
2.Максимальное давление составляет 70 МПа, и не допускается произвольная регулировка давления, приводящая к перегрузке гидравлической системы.
3.Регулярно меняйте гидравлическое масло, чтобы оно было чистым.
1.Строго соблюдать правила техники безопасности на рабочем месте.
2.Одевайтесь опрятно и используйте средства индивидуальной защиты.
3.Автомат защиты от утечки тока должен быть установлен со стороны проводов.
4.Убедитесь, что заземляющий провод подключен правильно.
5.Гидравлический шланг должен быть установлен правильно.
6.Дайте двигателю поработать некоторое время без нагрузки, чтобы полностью выпустить воздух из масляного цилиндра и масляной трубы.
Для эффективного и безопасного использования устройства измерения давления масла крайне важен ежедневный осмотр. Ежедневный осмотр позволяет не только заблаговременно выявлять неисправности, но и повысить эффективность работы.
Ежедневно проверять уровень и чистоту рабочего масла; Ослабление гайки крепления маслопровода и изгиб маслопровода;
Неисправен ли корпус манометра и показывает ли он нормальное давление; Установлен ли заземляющий провод; Имеется ли ненормальное налипание пыли;
Есть ли утечка масла? Нормально ли работает машина?
Рабочее масло необходимо заменять регулярно, причем первоначальная замена должна быть произведена в течение 3 месяцев, а затем замена должна производиться ежегодно.
(1) Давление не растёт (нулевое положение). Направление вращения двигателя противоположное (вид со стороны диффузора, установленного сверху, правое вращение считается нормальным). Переподключите провод (просто поменяйте местами два провода).
(2) Давление не может достичь заданного значения.
(а) Если фильтр всасывания масла засорен, снимите фильтр и очистите его.
(b) Вязкость масла становится выше, после адаптивной работы и повышения температуры масла оно входит в формальную работу
(c) Плохая настройка предохранительного клапана высокого давления, и если он не отрегулирован должным образом, замените компоненты.
(d) Если соединение труб ослаблено, поврежден всасывающий или выпускной клапан масла на насосе высокого давления или поврежден плунжер на насосе высокого давления, замените компоненты.
(1) Цилиндр (привод) не запускается
(а) Двигатель и масляный насос вышли из строя, отремонтируйте
(b) Электромагнитный реверсивный клапан не работает, проверьте и отрегулируйте его.
(2) Медленный запуск масляного цилиндра (привода)
(a) Слишком низкое заданное давление переключающего клапана высокого и низкого давления, а также плохая работа электромагнитного реверсивного клапана. Проверьте и отрегулируйте.
(b) Сила сопротивления трубы слишком большая, замените трубу большего диаметра.
(3) Стук из масляного цилиндра (привода)
(a) Плохая производительность насоса масляного цилиндра. Удалите воздух. (b) Сила сопротивления трубопровода слишком велика. Замените трубопровод на трубопровод большего диаметра.
(a) Пожалуйста, используйте кондиционер, когда частота использования слишком высока и температура превышает 55 ℃.
(b) Утечка масла в контуре, проверка и регулировка
(а) Вязкость масла становится выше, поэтому замените масло.
(b) Если происходит подсос воздуха, проверьте герметичность прокладки масляного всасывающего фильтра.
(c) При возникновении воздушных пробок очистите масляный всасывающий фильтр.
(d) Низкая производительность насосов (насосов высокого и низкого давления), разборка и проверка
(а) Падение напряжения слишком большое, проверьте основной источник питания.
(b) Если ток слишком большой или масляный насос работает ненормально, перезапустите его после устранения неисправности.
(c) Двигатель работает плохо, замените его.
(d) Плохая проводка электрической системы, проверка и регулировка
(1) Горение катушки
(а) Ошибка в подключении 50 Гц и 60 Гц, которую следует скорректировать в соответствии с количеством циклов в регионе использования.
(b) Выше или ниже номинального напряжения, отрегулируйте в соответствии с диапазоном номинального напряжения
(c) Используются разные напряжения, используйте обычные напряжения.
(d) Рабочая частота слишком велика, и ее следует уменьшить до диапазона номинальной частоты использования.
(e) Температура окружающей среды слишком высокая, и она должна быть в пределах допуска изолятора типа E.
(2) Рев катушки
(а) Если нагрузка слишком большая, отрегулируйте электромагнитный клапан, чтобы сделать нагрузку соответствующей.
(b) Низкое напряжение, неполное поглощение, номинальное напряжение должно быть в пределах ± 10%
(c) Плохой запуск катушки, проверьте катушку
(d) Электромагнитный клапан не запускается должным образом. Проверьте электромагнитный клапан и выполните испытание под нагрузкой.
(3) Электромагнитный распределитель не запускается
(а) Катушка имеет разомкнутую цепь и плохой контакт. Проверьте состояние подключения катушки при включении питания.
(b) Разрыв цепи из-за перегорания катушки, замените катушку.
После очистки литниковой системы и стояка отливки отделенные литники и другой возвратный лом дробятся и разделяются на небольшие секции для облегчения возврата в печь для плавки, что позволяет экономить электроэнергию и повышать качество расплавленного чугуна.
Использование этого инструмента может заменить традиционные методы, такие как шлифовальные машины и кислородную резку, обеспечивая бесшумную и экологически чистую рабочую среду, а также значительно снижая интенсивность труда рабочих.
Максимальную площадь поперечного сечения для очистки стояка и желоба можно разделить на
Дробилка для желобов J47 — разрывное усилие 12 тонн, вес 21 кг, общая длина 600 мм, максимальная площадь поперечного сечения очищаемой отливки и секции желоба QT450 ≤ ∅ 30 мм, HT200 ≤ ∅ 45 мм
Выключатель бегунка J60 Выключатель бегунка J80 Выключатель бегунка J150
1.Малый размер, легкий вес, высокое давление
2.Чрезвычайно прост в освоении и эксплуатации, не вызывает усталости.
3.Клиновой утюг имеет небольшие размеры и широкий спектр применения.
4.Принимаются индивидуальные расходные материалы любых размеров и спецификаций.
После очистки литниковой системы и стояка отливки отделенные литники и другой возвратный лом дробятся и разделяются на небольшие секции для облегчения повторного нагрева и плавки, что позволяет экономить электроэнергию и повышать качество расплавленного чугуна.
Использование этого инструмента может заменить традиционные методы, такие как шлифовальные машины и кислородную резку, обеспечивая бесшумную и экологически чистую рабочую среду, а также значительно снижая интенсивность труда рабочих.
Максимальную площадь поперечного сечения для очистки стояка и желоба можно разделить на
JDQ-60 - Усилие зажима 37 тонн, вес 52 кг, общая длина 560 мм, максимальная площадь поперечного сечения очищаемой отливки и желоба QT450 ≤ ∅ 30 мм, HT200 ≤ ∅ 35 мм
JDQ-100 - Усилие зажима 77 тонн, вес 121 кг, общая длина 770 мм, максимальная площадь поперечного сечения очищаемой отливки и желоба QT450 ≤ ∅ 55 мм, HT200 ≤ ∅ 65 мм
Резак для литейных форм состоит из зажима, нажимной головки, направляющего штока и гидравлической станции. Зажим и масляный цилиндр зафиксированы, а поршневой шток масляного цилиндра жестко соединен с направляющим штоком. Поршневой шток приводит в движение направляющий шток, а направляющий шток одновременно приводит в движение нажимную головку, которая перемещается вдоль направляющей зажима, тем самым достигая цели зажима питателя.
1.Малый размер, легкий вес, высокое давление
2.Чрезвычайно прост в освоении и эксплуатации, не вызывает усталости.
3.Клиновой утюг имеет небольшие размеры и широкий спектр применения.
4.Принимаются индивидуальные расходные материалы любых размеров и спецификаций.
1.Поместите литник между зажимом и нажимной головкой резака.
2.Нажмите на переключатель, чтобы под действием цилиндра продвинуть бегунок к выступающей части зажима, пока бегунок не будет зажат.
3.Отпустите переключатель, и напорная головка вернется в исходное положение, приводимая в движение масляным цилиндром.
1.Установить максимальное давление гидравлической части на 70 МПа.
2.Поместите бегунок между выступающей частью зажима и напорной головкой, отрегулируйте рабочее давление системы, чтобы сломать бегунок, а затем увеличьте давление на 3-5 МПа.
Зажим резака литейного полозья и нажимная головка движутся относительно друг друга, помещая полоз между нажимной головкой и зажимом, а нажимная головка толкается масляным цилиндром, чтобы двигаться в направлении выступающей части зажима. При контакте с полозом полоз не двигается, а к выступающим частям по обе стороны нажимной головки прикладывается рычажное усилие, чтобы сломать полоз (величина рычажного усилия определяется шириной масляного цилиндра и нажимной головки).
1.Категорически запрещается использовать прижимную часть зажима для резки литника, так как это может привести к повреждению зажима.
2.Если бегуна не удается оторвать или выясняется, что положение бегуна неправильное, прекратите отрывать бегуна.
3.Категорически запрещается произвольно регулировать давление в гидравлической системе, так как это может привести к работе резака в условиях перегрузки.
1.Перед использованием проверьте, нет ли посторонних предметов между нажимной головкой и зажимом, и не застревает ли он во время установки и эксплуатации.
2.Перед эксплуатацией проверьте, затянуто ли соединение маслопровода.
3.Расположите литейный литник как можно ближе к центру головки пресс-формы так, чтобы обе стороны головки были равномерно нагружены.
1.При первом использовании или при длительном простое дайте ему поработать на холостом ходу 10–20 раз, чтобы выпустить воздух.
2.Перед ежедневным использованием нанесите смазочное масло на подвижную часть головки пресса и зажим.
3.Регулярно проверяйте уровень масла в гидроблоке и переводите его в состояние недостатка масла.
1.Во время вентиляции эксплуатировать машину можно только без нахождения позади нее человека, чтобы избежать травм вследствие силы отдачи.
2.При прекращении использования выключите источник воздуха, чтобы избежать повторного запуска и причинения травм.
3.Держитесь подальше от головки молотка и не позволяйте никому приближаться к головке молотка.
4.Предохранительный штифт должен быть вставлен, когда устройство не используется, и может быть вынут только во время работы.
5.Во избежание несчастных случаев нерабочему персоналу запрещается входить в рабочую зону, и никому не разрешается стоять перед ней.
6.Перед каждым использованием необходимо убедиться в отсутствии повреждений деталей.
7.Пневматический тройной уловитель масляного тумана должен быть заправлен маслом, а оборудование должно быть надлежащим образом смазано.
8.Оператор должен стоять сбоку от оборудования и держать рукоятку обеими руками, чтобы предотвратить случайное травмирование персонала в результате раскачивания оборудования или силы отдачи после заливки стояка.
9.В процессе эксплуатации проверяйте соответствие давления требованиям. Допустимое давление для данного изделия составляет от 0,4 до 0,6 МПа. Давление может регулироваться в зависимости от диаметра стояка. Категорически запрещается работать с давлением, превышающим указанное значение.
10.При ударе по заливке и стояку отливки следует учитывать, что угол удара должен быть перпендикулярен поверхности заливки и стояка. При ударе по стояку длинной полосовой отливки следует учитывать, что направление удара должно соответствовать направлению длины отливки, чтобы предотвратить опрокидывание отливки в процессе удара.
11.При возникновении ненормального состояния, например: головка молотка не поднимается после нажатия на кнопку клапана, или скорость слишком низкая, или возникает ненормальный шум, работу следует немедленно прекратить и сбросить давление;
12.Продолжение работ возможно только после устранения неисправности. После завершения работ необходимо своевременно перекрыть подачу воздуха и установить предохранительный штифт.
13.Операторы обязаны носить брюки с длинными рукавами и рабочую одежду, а также защитную обувь на толстой подошве, перчатки и маски. Также необходимо использовать защитные очки, беруши и каски.